Kovametallipuun leikkuri

Miksi valita meidät?

Karbidipuuleikkurin edut

Sisäosa kestää pidempään kuin muut terät.

Kovametalliterät ovat paljon terävämpiä kuin tavalliset puunleikkausterät. Tämä tarkoittaa, että ne leikkaavat materiaalia nopeammin ja pienemmällä vaivalla. Koska ne ovat niin teräviä, niitä ei tarvitse vaihtaa niin usein. Lisäksi, koska ne on valmistettu kovametallista, ne kestävät korkeampia lämpötiloja kuin tavalliset terät. Tämän seurauksena niitä voidaan käyttää materiaalien läpi leikkaamiseen, jotka sulattaisivat tai polttaisivat tavallisen terän.

Sinun ei tarvitse teroittaa sitä niin usein.

Jos käytät kovametalliterää, sinun tarvitsee teroittaa se vain muutaman kuukauden välein. Tavalliset puun leikkuuterät vaativat jatkuvaa teroitusta. Tämä tekee niistä kalliimpia vaihtaa.

Kovametalliteriä käytetään sähkötyökaluissa, kuten pyörösahoissa, pöytäsahoissa ja jyrsinpöydissä. Karbiditerä on kiinnitetty teräspohjalevyyn, joka asennetaan sitten työkalun moottorin koteloon. Kovametalliterät kestävät pidempään kuin tavalliset terät, koska ne ovat kovempia ja terävämpiä.

Se on helpompi käyttää.

Kovametalliterät ovat paljon helpompia käyttää kuin tavallisia puun leikkuuteriä. Sinun ei tarvitse huolehtia käsien likaantumisesta sahanpurulla. Ja koska ne ovat niin teräviä, niiden hiomiseen kuluu vähemmän aikaa.

Parasta kovametalliterissä on, että niitä on helppo teroittaa. Jos olet uusi niiden käytössä, voit aloittaa heti. Noudata vain valmistajan ohjeita. Kun olet ymmärtänyt sen, pystyt sahaamaan puuta nopeasti ja helposti.

Se on turvallisempi käyttää.

Kovametalliterät ovat tehokkaampia kuin terästerät. Koska ne ovat kovempia kuin teräs, ne kestävät pidempään ja leikkaavat materiaalia nopeammin. Tämä tarkoittaa, että käytät vähemmän aikaa niiden teroittamiseen.

Parasta kovametalliterissä on, että ne eivät tylsy yhtä nopeasti kuin terästerät. Terästerät ovat yleensä tylsempiä jokaisen käytön jälkeen, koska ne ovat pehmeämpiä kuin kovametalli. Tämä tarkoittaa, että sinun on teroitettava niitä useammin. Jos haluat säästää aikaa, osta sarja kovametalliteriä yksittäisten terien ostamisen sijaan.

Kovametallipuuleikkurin tyypit

Kääntöterät
Kääntötyökalun runko tarttuu sorvin torniin kiinnitettyyn vaihdettavaan sisäosaan. Kääntäminen tehdään yleensä vaihdettavalla sisäkkeellä. Sorvaustyökalujen terät valmistetaan käyttämällä komposiittimateriaaleja, pinnoitteita ja geometrisia ominaisuuksia, jotka tarjoavat suuren tarkkuuden ja korkeat materiaalin poistonopeudet.

Kierre kovametalliterät
Kovametalliteräkierrejyrsintä käytetään kuvaamaan leikkausterän palaa, jota käytetään sisäisen tai ulkoisen kierteen luomiseen osaan. Ne kiinnitetään tyypillisesti sorvin tai sorvauskeskuksen työkalunpitimeen, jossa niitä yleensä käytetään työkalujen kanssa.

Jyrsintä kovametalliterät
Termi jyrsintäpala viittaa laitteeseen, jota voidaan käyttää materiaalien, kuten teräksen ja titaanin, käsittelyyn ilman pelkoa työkalun rikkoutumisesta. Ne auttavat muotoilemaan, oikaisemaan, muotoilemaan, leikkaamaan ja leikkaamaan metalleja, kuten terästä, ruostumatonta terästä, valurautaa, ei-rautapitoisia materiaaleja, titaania, karkaistua terästä ja muovia.

Poraus kovametalliterät
Suuren tarkkuuden ja suorituskykyisten kääntöterien ansiosta poraus- ja reiänporausjärjestelmä soveltuu käytettäväksi niinkin erilaisissa materiaaleissa kuin alumiini ja superseokset. Lämpökäsitellystä teräksestä valmistetussa poran rungossa, joka on erittäin jäykkä, sisäosan pesä on jäykkä ja urat suorat, mikä takaa terän pitkän käyttöiän ja tehokkaan lastunpoistoprosessin.

Tylsät kovametalliterät
Sementoidusta kovametallista valmistettuja sisäosia on saatavana useissa eri kokoisissa, muodoissa ja koostumuksissa, joita käytetään erilaisissa valmistusmenetelmissä terästen, valuraudan, erittäin rautapitoisten metalliseosten ja ei-rautametallien valmistuksessa. Lisäksi metalliosien työstäminen tehokkaammin ja paremmalla viimeistelyllä voidaan tehdä kovametalliterillä. Teräksen lisäksi ruostumaton teräs, karkaistu teräs, valurauta, ei-rautametallit, titaani ja porausterät ovat myös hyviä valintoja sovelluksiin.

Karbidipuuleikkurin käyttö

Kovametallipuuleikkurin kehitys

Leikkaustyökalujen historia voidaan jäljittää varhaisimpiin ihmissivilisaatioihin, jolloin kivestä, puusta ja luusta koostuvia primitiivisiä työkaluja käytettiin yksinkertaisissa metallurgisissa toimissa. Metallintyöstöprosessit ovat parantuneet vuosien varrella, mikä on johtanut yhä monimutkaisempien leikkaustyökalujen luomiseen, mukaan lukien karkaistusta teräksestä valmistetut työkalut. Volframikarbidihiukkasten lisääminen kobolttimatriisiin tuotti materiaalia, jolla oli erinomainen kovuus ja kulutuskestävyys, mikä johti kovametallisten leikkaustyökalujen kehittämiseen 1900-luvun alussa. Tämä löytö toimi katalysaattorina kovametallileikkaustyökalujen laajalle käyttöönotolle nykyteollisuudessa. Kovametallityökalutekniikan parannukset: 1900-luvun puolivälissä tuotantotekniikoiden ja materiaalitieteen parannukset johtivat kovametallileikkaustyökalujen käytön lisääntymiseen. Kovametallileikkaustyökalujen valmistusmenetelmät paranivat tekniikan kehittyessä, mikä johti parempaan laatuun ja suorituskykyyn. Nykyaikaiset valmistustekniikat, kuten jauhemetallurgia, mahdollistavat karbidin hiukkaskoon ja jakautumisen hienosäädön, mikä lisää työkalun yleistä sitkeyttä ja kulutuskestävyyttä. Lisäksi kovametallileikkaustyökaluissa käytetään hienostuneita pinnoitteita työkalun käyttöiän pidentämiseksi ja suorituskyvyn parantamiseksi. Teknologian kehittyessä kovametallileikkaustyökalut pysyvät koneistus- ja valmistusprosessien eturintamassa, mikä mahdollistaa teollisuuden parempaa tuottavuutta, erinomaisen pinnankäsittelyn ja kustannustehokkaan toiminnan. Kovametallityökaluteknologian kehitys jatkuu jatkuvalla tutkimus- ja kehitystyöllä, jonka tavoitteena on parantaa niiden suorituskykyä entisestään ja laajentaa niiden sovelluksia eri teollisuudenaloilla.

Kuinka valita oikea kovametallipuuleikkuri