Mikä on kovametalliholkkien päätehtävä?

Kovametalliholkkien päätehtävä on, että holkit ovat eräänlainen komponentti, joka suojaa laitteita. Holkkien käyttö voi vähentää tehokkaasti meistin tai laakerin ja laitteen välistä kulumista ja saavuttaa ohjaavan roolin. Meistosuuttimissa volframiteräsholkkeja käytetään laajalti, koska ne ovat kulutusta kestäviä, niillä on hyvä viimeistely ja niitä ei tarvitse vaihtaa usein, jolloin saavutetaan korkeampi laitteiden ja henkilöstön käyttöaste.

Kovametalliholkkeja kutsutaan myös volframiteräsholkeiksi, joita käytetään pääasiassa leimaamiseen ja venyttämiseen. Karbidia käytetään laajalti työkalumateriaaleina, kuten sorvaustyökalut, jyrsimet, höylät, porat, poraustyökalut jne., valuraudan, ei-rautametallien, muovien, kemiallisten kuitujen, grafiitin, lasin, kiven ja tavallisen teräksen leikkaamiseen. Sitä voidaan käyttää myös lämmönkestävän teräksen, ruostumattoman teräksen, korkeamangaanipitoisen teräksen, työkaluteräksen ja muiden vaikeasti prosessoitavien materiaalien leikkaamiseen. Nyt uusien kovametallityökalujen leikkausnopeus on satoja kertoja hiiliteräkseen verrattuna.

Venytyksen kannalta kovametalliholkkeja käytetään pääasiassa kupari- ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien venyttämiseen. Korkean käyttötiheyden vuoksi ne ovat alttiita kuumuudelle ja kulumiselle, mikä aiheuttaa lävistysneulan liikkumista, tuotteen mittavirhettä ja tuotteen ulkonäön huonontumista. Öljytuotannon lisääntyessä öljyn määrä matalalla pinnalla on vähentynyt. Öljyn käytön turvaamiseksi ollaan vähitellen siirtymässä kohti syviä kaivoja ja korkeakulmakaivoja, mutta öljyntuotannon vaikeus lisääntyy vähitellen. Siksi öljyntuotannon osilta vaaditaan hyvä kulutuskestävyys, korroosionkestävyys tai iskunkestävyys.

Eri alojen asiakkaiden tarpeiden täyttämiseksi kovametalliholkit voidaan valmistaa eri kovametallilajeista. Eri sidosaineiden mukaan eri laatuisilla kovametalliholkeilla on erilainen taivutuskestävyys ja korroosionkestävyys.